Egwyddor Rheoli A Chymhwyso Cneifio Disg Trimio Ochr mewn Llinell Piclo Fel Rhan O'r Peiriant Hollti Coil

Mae'r cneifio disg yn ddarn anhepgor o offer torri mewn gweithdai cynhyrchu plât a stribedi. Mae'r cneifio hwn yn cynnwys dwy lafn siâp disg, a ddefnyddir i docio ymylon platiau a stribedi dur yn hydredol, neu i'w hollti'n stribedi cul, yn debyg i beiriant hollti coil. Defnyddir y cneifio hwn yn helaeth ar gyfer cneifio hydredol platiau dur a stribedi tenau gyda thrwch o lai na 20 i 30 mm. Oherwydd bod y llafnau'n ddisgiau cylchdroi, gall gneifio platiau neu stribedi dur symudol yn barhaus i'r cyfeiriad hydredol. Rhoddwyd llinell biclo barhaus mewn gwaith dur penodol ar waith ym mis Mehefin 2012, gan ddefnyddio peiriant cneifio disg cneifio tensiwn goddefol. Mae'r papur hwn yn canolbwyntio ar strwythur sylfaenol, proses, ac egwyddorion rheoli a nodweddion y cneifio disg er mwyn cyfeirio ato.

Nid yw prif gorff y cneifio cylchdro yn cynnwys unrhyw fecanwaith gyrru mewnol; yn lle hynny, mae cylchdroi'r llafnau'n cael ei yrru gan y stribed dur symudol ei hun, sydd dan densiwn, gan gyflawni gweithred "tynnu-cneifio". Er mwyn sicrhau bod prif gorff y plât dur yn aros yn wastad wrth iddo ddod allan o'r cneifiad cylchdro-tra bod yr ymyl wedi'i dorri'n cael cyrlio'n raddol-mae diamedr y llafn uchaf wedi'i gynllunio i fod ychydig yn llai na diamedr y llafn isaf.

 

Ar yr un pryd, mae'r dyluniad hwn yn atal y stribedi ymyl wedi'u torri rhag cyrlio'n ormodol. Er mwyn atal y plât dur rhag symud wrth iddo fynd i mewn i'r cneifio cylchdro, gosodir rholeri pwysau yn syth i fyny'r afon o'r llafnau. Ar ben hynny, er mwyn lleihau'r ffrithiant rhwng y plât dur ac ymylon torri'r llafnau cylchdro, mae pob pâr o lafnau wedi'u gosod ar ongl fach o'i gymharu â llinell ganol y stribed dur. Mae prif gydrannau strwythurol yr uned yn cynnwys ffrâm cynnal sefydlog, mecanwaith addasu bwlch llafn, a dyfais ailosod llafn.

Paramedrau Prif Berfformiad y Cneifiwch Rotari

Mae'r cneifiwch cylchdro wedi'i leoli i lawr yr afon o gneifio'r cilgant; mae'n defnyddio strwythur cylchdro nad yw'n cael ei yrru ac fe'i defnyddir i docio ymylon y stribed dur i led penodol. Mae dwy set o bennau torrwr wedi'u gosod ar y fframiau cneifio sydd wedi'u lleoli bob ochr i'r llinell brosesu. Gall y fframiau cneifio hyn gael eu cylchdroi 180 gradd drwy fecanwaith rac a phiniwn sy'n cael ei yrru gan silindrau hydrolig. Unwaith y bydd ffrâm cneifio wedi cylchdroi i'w safle, mae mecanwaith cloi-wedi'i actio gan silindr hydrolig-yn cysylltu i ddiogelu'r ffrâm yn ei lle. Er bod un set o bennau torrwr wrthi'n cyflawni gweithrediadau cneifio, mae'r set arall yn parhau i fod ar gael i'w chynnal a'i chadw, ei hadnewyddu neu ei haddasu. Cyflawnir addasiad lled y fframiau cneifio trwy yrru sgriw bêl trwy fodur wedi'i anelu, gan achosi i'r fframiau lithro ar hyd rheiliau tywys wedi'u gosod ar y gwaelod. Unwaith y cyrhaeddir y gosodiad lled a ddymunir, caiff y fframiau eu cloi yn eu lle gan ddefnyddio silindrau hydrolig edafedd.

Mae pâr o rholeri pinsied a rholeri cymorth wedi'u lleoli wrth fewnfa pen y torrwr. Mae'r cynulliad rholer pinsiad yn cael ei yrru gan silindrau hydrolig ac mae'n atal fflwter stribed wrth gefnogi'r stribed, a thrwy hynny sicrhau ansawdd cneifio. Mae sgrap a gynhyrchir gan y cneifio cylchdro yn cael ei gyfeirio trwy llithren i mewn i beiriant torri sgrap ar gyfer torri ymyl. Yn dilyn y broses dorri, mae'r sgrap yn cael ei gludo trwy llithren i'r system cludo sgrap ymadael.

Mae'r system awtomeiddio sylfaenol ar gyfer llinell biclo MaSteel yn cynnwys cydrannau megis PLCs (Rheolwyr Rhesymeg Rhaglenadwy), system AEM, rhwydwaith Ethernet Diwydiannol, bysiau maes, gorsafoedd I/O maes anghysbell (ET200), a dyfeisiau rhaglennu, fel y dangosir yn Ffigur 2. Ar gyfer yr uned benodol hon, dewiswyd y rheolydd Siemens SIMATIC S7-400 i wasanaethu. Mae gan yr uned gyfan dri CDP, pob un yn defnyddio modiwl CPU416-2. Mae rhyngwyneb AEM y system yn cael ei bweru gan system Siemens WinCC, gyda'r PLCs wedi'u cysylltu â gweinydd WinCC trwy rwydwaith Ethernet Diwydiannol. Mae cyfathrebu rhwng y PLCs a dyfeisiau maes yn cael ei gynnal gan ddefnyddio protocol DP PROFIBUS; mae pob PLC yn cynnwys rhyngwynebau PROFIBUS DP lluosog sy'n ymroddedig i gysylltu modiwlau I / O o bell, systemau gyrru, amgodyddion, offeryniaeth maes, yn ogystal â dyfeisiau CPC ac EPC. Mae'r system rheoli cneifio cylchdro, sy'n debyg i system peiriant hollti coil, yn cael ei rheoli gan un rhyngwyneb modiwl CPU416-2 gyda dau rwydwaith DP PROFIBUS ar wahân - i gyflawni swyddogaethau gan gynnwys addasiad lled ffrâm, addasiad gorgyffwrdd, ac addasiad clirio ochr.

Optimeiddio'r Swyddogaeth Dileu Clirio Mecanyddol ar gyfer y Cneifiwch Rotari

Mae cylchdroi'r modur yn gyrru'r sgriw plwm, sy'n gyrru'r amgodiwr ar yr un pryd; caiff y cynnig hwn ei drawsnewid yn ddadleoliad ochrol y deiliad cneifio cylchdro, a thrwy hynny alluogi addasu cliriad ochr y cneifiwr cylchdro. Oherwydd y cliriad cynhenid ​​rhwng y cnau a'r sgriw plwm, pan fydd cyfeiriad y cylchdro yn newid o'r blaen i'r gwrthwyneb, mae'r sgriw plwm a'r amgodiwr yn cylchdroi gyda'i gilydd i ddechrau tra bod y cnau yn aros yn llonydd, gan arwain at ddiffyg symudiad yn y deiliad cneifio. Mae'r ffenomen hon-lle mae'r synhwyrydd lleoliad yn canfod newid yn y safle er nad yw'r sefyllfa ffisegol wirioneddol wedi newid-wedi'i hachosi gan yr adlach mecanyddol o fewn yr offer. Ers i'r amgodiwr gael ei galibro i'r cyfeiriad "cau", mae symudiad terfynol yr offer yn cael ei weithredu'n gyson yn y cyfeiriad cau i ddileu'r gwallau rheoli sefyllfa a achosir gan yr adlach mecanyddol a grybwyllwyd uchod. Er enghraifft, i symud o'r sefyllfa bresennol (Pwynt A) i Bwynt C, mae'r mecanwaith yn cael ei agor yn gyntaf i Bwynt B ac yna'n cael ei gau i Bwynt C.

Er mwyn sicrhau cywirdeb rheolaeth uchel, mae addasiad y gorgyffwrdd a'r cliriad ochr ar gyfer y cneifiau cylchdro-yn ogystal â'r addasiad clirio ar gyfer y chopper sgrap- yn defnyddio'r dull canlynol: pryd bynnag y bydd y gwerth targed yn fwy na'r gwerth cyfredol, mae'r pellter yn cael ei addasu yn gyntaf i werth ychydig yn fwy na'r targed, ac yna'n cael ei gau'n araf yn ôl i'r gwerth targed. Rydym wedi ymgorffori bloc rhaglen ar gyfer addasiad clirio awtomatig yn y meddalwedd PLC; trwy integreiddio hyn â rhesymeg reoli'r cynllun gwreiddiol a chymhwyso egwyddorion systemau rheoli dolen gaeedig yn benodol trwy fonitro amser real trwy amgodyddion absoliwt{6}}rydym wedi llwyddo nid yn unig i gael adborth amser real ar gliriad mecanyddol y gwellaif cylchdro ond hefyd addasu'r cliriad hwnnw'n fanwl gywir, yn awtomatig. Ers gweithredu'r gwelliannau hyn, mae cywirdeb yr addasiad clirio wedi bodloni gofynion cynhyrchu yn llawn, gan roi hwb sylweddol i effeithlonrwydd cynhyrchu a sicrhau ansawdd a llyfnder y broses gneifio.

Mae canlyniadau cynhyrchu ar-safle yn dangos bod y system reoli ar gyfer cneifio cylchdro llinell piclo Ma Steel yn awtomataidd, yn ddibynadwy, ac yn hawdd ei gweithredu, tra hefyd yn lleihau dwyster llafur. Mae wedi gwella ansawdd cneifio ac effeithlonrwydd cynhyrchu, gan fodloni gofynion cynhyrchu yn effeithiol a chynhyrchu buddion economaidd sylweddol.